固废撕碎机刀片刃口磨损后的修磨流程及注意事项如下：

---

一、拆卸与检查

1. 断电拆卸：操作前确保设备断电，按说明书步骤拆卸刀片组，避免损伤刀轴或紧固件。

2. 磨损评估：检查刃口磨损程度，若出现大面积崩裂、缺口或厚度减少超20%，建议更换新刀片；局部钝化或轻微磨损可修磨。

二、修磨工具准备

- 设备选择：优先使用磨床（如工具磨床），确保精度；若无设备，可用手持角磨机搭配砂轮（建议粒度80-120目）。

- 冷却措施：准备冷却液（如乳化液）或水冷系统，防止高温退火导致硬度下降。

三、修磨操作步骤

1. 角度控制：按原厂设计角度修磨（通常单刃角度25°-35°，双刃对称角度），使用角度规辅助校准，避免角度偏差影响剪切力。

2. 分层打磨：

- 粗磨：用粗砂轮去除缺损层，修复刃口轮廓，磨削量控制在0.1-0.3mm/次。

- 精磨：换细砂轮抛光刃面，消除毛刺，提升锋利度。

3. 温度管理：间歇打磨，单次接触时间≤3秒，刃口温度不超过150℃（手触微烫即停），必要时喷水降温。

四、修磨后处理

1. 平衡校验：刀片组装后需做动平衡测试，偏差超过5g·cm需调整，防止高速运转振动。

2. 防锈处理：涂抹防锈油或喷涂特氟龙涂层，延长使用寿命。

五、安装与测试

- 对称安装：多刀片设备需确保同组刀片重量、尺寸一致，紧固螺栓扭矩符合标准。

- 空载试机：运行5-10分钟，观察有无异响或抖动，再逐步投料测试撕碎效率。

---

注意事项

- 安全防护：全程佩戴护目镜、防割手套，碎屑飞溅区域设置挡板。

- 材质差异：硬质合金刀片需用金刚石砂轮，高速片可用普通氧化铝砂轮。

- 外包：若缺乏设备或经验，建议委托原厂或刀具修复商处理，成本约新刀片的30%-50%。

定期清理刀片残留物（如缠绕金属丝）、每工作200-300小时检查刃口状态，可减少非正常磨损，延长修磨周期。